數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控：原來數(shù)控機床（CNC精密加工）聯(lián)網(wǎng)管理這么簡單？
全球化是制造業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢，通過網(wǎng)絡使制造業(yè)相關的生產(chǎn)商、供應商及客戶聯(lián)系在一起。同時對數(shù)控機床的生產(chǎn)、加工制造企業(yè)的遠程監(jiān)控和服務能力提出了更高的要求。網(wǎng)絡化將數(shù)控機床的加工、監(jiān)控、診斷、維修和服務等功能集中于一體，作為制造業(yè)的母機，數(shù)控機床將成為整個制造網(wǎng)絡中的一個節(jié)點，最大限度的縮短產(chǎn)品的設計和制造周期，服務和響應時間。
數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控
實時監(jiān)控機床的加工狀態(tài)，對監(jiān)控數(shù)據(jù)進行實時存儲
提供準確的設備OEE分析，指導工藝優(yōu)化
與刀具管理系統(tǒng)完美集成
數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控
數(shù)據(jù)管理
控制軸/主軸數(shù)據(jù)：進給倍率、速度、軸位置數(shù)據(jù)、主軸轉(zhuǎn)速/負載
程序數(shù)據(jù)：當前執(zhí)行程序名、執(zhí)行程序內(nèi)容、機床程序信息
文件數(shù)據(jù)：軸相關參數(shù)和設定值、宏變量、P代碼
刀具數(shù)據(jù)：刀具偏移值、補償值，刀具壽命
控制器數(shù)據(jù)：PLC控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)訪問
系統(tǒng)數(shù)據(jù)：系統(tǒng)信息、CNC狀態(tài)、報警信息、診斷號
數(shù)據(jù)管理
NC 程序傳輸和管理
通過安裝在機床上的網(wǎng)關進行NC程序傳輸
支持FTP傳輸和Windows文件夾共享模式
傳輸日志記錄
提供API接口供第三方系統(tǒng)集成
NC程序傳輸和管理
結合RFID的刀具參數(shù)傳輸
刀具房部署讀寫服務器，負責采集對刀儀的測量數(shù)據(jù)
刀具數(shù)據(jù)庫儲存每一把組裝刀具所對應的刀庫、刀位及刀具補償參數(shù)
對刀完成后由讀寫服務器將刀具數(shù)據(jù)寫入安裝在每一把刀具的刀柄中的RFID
刀具被派送至機床端
物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關讀取刀具中的RFID數(shù)據(jù)
物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關通過信息終端提示操作工將刀具正確安裝到機床對應刀位
刀具安裝完畢由物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關將刀具參數(shù)寫入CNC
在機床的生產(chǎn)過程中網(wǎng)關實時讀取機床生產(chǎn)數(shù)據(jù)并統(tǒng)計刀具使用信息
網(wǎng)關將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸至車間MES服務器、實現(xiàn)看板和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析
當?shù)毒咝兜逗笄蹇盏毒逺FID中的參數(shù)和記錄
刀具參數(shù)傳輸管理架構
實際收益
節(jié)省從對刀儀測量刀具數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)寫入機床所需的人工和時間
有效防止人員在刀具數(shù)據(jù)管理、寫入等操作中可能產(chǎn)生的錯誤
防止操作員在設備裝刀過程中可能發(fā)生的錯誤
實現(xiàn)刀具數(shù)據(jù)的集中管理，實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程的數(shù)字化
實現(xiàn)工業(yè)4.0標準下的系統(tǒng)集成，更優(yōu)地管理刀具數(shù)據(jù)
綜上所述，機床聯(lián)網(wǎng)項目的建設，是推行數(shù)字化制造技術的基礎，對數(shù)字化工廠的建設起到舉足輕重的作用。
